Na silne konkurenčnom exportnom trhu nie je zníženie cien jediným východiskom. Viaceré čínske závody LVL (laminovaná dyha) zlepšili svoje výrobné procesy-znížením odpadu, optimalizáciou postupov a zvýšením efektívnosti{2}}zvýšilom nákladovú-účinnosť a konkurencieschopnosť svojich produktov bez drastického zníženia cien. Tento prístup „využitia vnútorného potenciálu“ predstavuje ďalšiu cestu rastu pre čínsku výrobu.
1. Zníženie nákladov je viac než len zníženie cien
"Náklady na materiál sa zvýšili, mzdové náklady sa zvýšili, náklady na prepravu sa zvýšili, ale ceny, ktoré zákazníci požadujú, nemožno zvýšiť." Toto je bežná dilema, ktorej čelia mnohé továrne LVL.
Tradičným prístupom je „znížiť náklady“-znižovaním nákupných cien surovín, znižovaním miezd pracovníkov a znižovaním nákladov na balenie. Ale tento prístup má vždy svoje limity a môže ovplyvniť kvalitu produktu.
"Pokúšali sme sa znížiť ceny, ale dosiahli sme svoj limit," povedal manažér továrne. "Dodávatelia surovín sa nepohnú a mzdy pracovníkov sa už nedajú ďalej znižovať. Potrebujeme iný prístup."
2. Zlepšenie efektivity prostredníctvom procesov
Niektoré továrne sa začínajú zameriavať na samotný výrobný proces, znižujú náklady a zlepšujú efektivitu prostredníctvom optimalizácie procesov:
- Zníženie manipulácie: Zmena usporiadania dielne, aby sa skrátila vzdialenosť od surovín k výrobnej linke. Predtým bolo potrebné suroviny trikrát premiestniť zo skladu na výrobnú linku; teraz sa to zredukovalo na jeden čas, čo šetrí čas a pracovnú silu.
- Optimalizovaný čas prechodu: Prepínanie medzi výrobou rôznych špecifikácií produktu si vyžaduje výmenu foriem a nastavenie parametrov. Predtým trvala výmena dve hodiny; teraz sa vďaka optimalizácii procesov skráti na jednu hodinu, čo má za následok zvýšenie denného výrobného času.
- Znížená čakacia doba: Úprava produkčného rytmu každého procesu zabraňuje situáciám, keď ďalší proces nie je pripravený po tom, čo bol dokončený predchádzajúci.
"Vykonali sme zefektívnenie procesu," povedal vedúci výroby. "Zistili sme, že veľa času sa strávilo čakaním a presúvaním materiálov. Po úpravách sme vyrábali o 10 % viac produktov denne, ale bez zvýšenia pracovnej sily."
3. Viditeľný odpad
Aby sa pracovníci zapojili do zlepšovania procesov, musia najprv „vidieť odpad“:
- Čakajúci odpad: Pracovníci sa často zastavia, aby čakali na materiál, stroje alebo predchádzajúci proces. Tieto čakacie doby zvyšujú skryté náklady.
- Premiestňovanie odpadu: Premiestňovanie materiálov tam a späť v dielni je nielen časovo{0}}náročné a prácne{1}}náročné, ale tiež zvyšuje riziko zranenia.
- Premrhaný pohyb: Pracovníci sa musia zohnúť, otočiť a prejsť dlhé vzdialenosti, aby získali nástroje. Tieto „nadbytočné pohyby“ znižujú efektivitu.
- Odpad chybného produktu: Produkty, ktoré nespĺňajú normy, vyžadujú prepracovanie alebo šrotovanie. Prepracovanie je nielen časovo{1}}náročné, ale aj plytvanie materiálmi.
„Našich pracovníkov sme nechali nakresliť svoj vlastný ‚vývojový diagram‘,“ povedal vedúci výroby. "Označili akcie, časy a čakacie doby pre každý proces. Potom sme sa pracovníkov spýtali: 'Čo si myslíte, že by sme sa mohli zlepšiť?"
4. Malé vylepšenia prinášajú veľké zmeny
Zlepšenie procesu často nie je „veľká operácia“, ale skôr „malé vylepšenia“:
- Nástroje na dosah: Často používané nástroje majte na dosah, aby ste znížili chôdzu a ohýbanie.
- Jasné označovanie: Označte prevádzkové kroky a kľúčové parametre na strojoch, aby ste znížili prevádzkové chyby.
- Konsolidácia procesov: Skombinujte niekoľko malých procesov do jedného veľkého procesu, aby ste skrátili čas a čas odovzdania.
- Predbežná príprava: Pripravte si materiály pre ďalšiu výrobnú dávku vopred, aby ste skrátili čakaciu dobu pri prechode na euro.
"Tieto vylepšenia môžu znieť ako malé, ale kombinovaný efekt je významný," povedal vedúci výroby. "Kedysi sme vyrábali 1 000 kusov denne, teraz ich vieme vyrobiť 1 100. Zvýšený výkon prirodzene vedie k nižším jednotkovým nákladom."
5. Kultúra neustáleho zlepšovania procesov
Zlepšenie procesu nie je jednorazová{0}}udalosť, ale nepretržitý proces:
- Pravidelná kontrola: Mesačné „Stretnutie na zlepšenie procesov“ sa koná na preskúmanie zlepšení za predchádzajúci mesiac a ich účinkov.
- Plná účasť: Každý pracovník je povzbudzovaný, aby ponúkal návrhy na zlepšenie a dobré návrhy sú odmenené.
- Sledovanie efektov: Po implementácii vylepšení sa sledujú zmeny údajov, aby sa overila ich účinnosť.
„Máme schránku na návrhy,“ povedal jeden pracovník. "Každý mesiac je prijatých niekoľko návrhov a niektoré nám skutočne uľahčili prácu. Hoci nedochádza k veľkým zmenám každý deň, v priebehu roka sa efektivita rozhodne zlepšila."
Zníženie ceny nie je jedinou konkurenčnou výhodou. Keď sú továrne LVL v Číne ochotné preniknúť hlbšie a zlepšiť efektivitu prostredníctvom zlepšovania procesov, nebudujú „nízke náklady“, ale „vysokú efektivitu“. Tento prístup „efektívnosti obchodovania s cieľom dosiahnuť konkurencieschopnosť“ je udržateľnejší a s väčšou pravdepodobnosťou si získa dlhodobú-dôveru zákazníkov než jednoduché znižovanie cien.
