Ahoj! Som dodávateľ z továrne na drevo LVL a som nadšený, že vás môžem previesť procesom výroby dreva LVL. Je to celkom fascinujúca cesta a ja to rozoberiem krok za krokom.
Krok 1: Výber denníka
Celý proces začína výberom denníka. Vyberáme sa do lesa, aby sme vybrali tie správne polená. Hľadáme vysoko kvalitné polená, ktoré sú rovné, bez väčších chýb, ako sú hrče a praskliny, a majú správny obsah vlhkosti. Veľmi dôležitý je aj druh dreva. Zvyčajne siahame po tvrdé drevo, ako je dub, javor, alebo mäkké drevo, ako je borovica. Rôzne dreviny prinášajú konečnému produktu LVL rôzne vlastnosti. Napríklad tvrdé drevo je vo všeobecnosti pevnejšie a odolnejšie, zatiaľ čo mäkké drevo je ľahšie a ľahšie sa s ním pracuje.
Krok 2: Odkôrňovanie a triedenie podľa veľkosti
Keď máme naše záznamy, ďalším krokom je odkôrňovanie. Na odstránenie vonkajšej kôry používame špecializované stroje. To nielen uľahčuje manipuláciu s polenami, ale tiež sa zbavuje nečistôt, hmyzu alebo húb, ktoré by sa mohli skrývať v kôre. Po odkôrnení sa polená narežú na správnu veľkosť. Meriame a pílime ich na dĺžky a priemery, ktoré sú vhodné pre proces lúpania dýhy. Tento krok je kľúčový, pretože vytvára základ pre kvalitu dýh, ktoré budeme neskôr vyrábať.
Krok 3: Peeling dyhy
Teraz je čas na lúpanie dyhy. Používame sústruh, čo je veľký a výkonný stroj. Poleno sa vloží do sústruhu a pri otáčaní ostrá čepeľ odlupuje tenké vrstvy dreva, nazývané dyhy. Tieto dyhy majú zvyčajne hrúbku okolo 1 - 6 milimetrov. Kľúčom je získať konzistentnú hrúbku po celej dyhe. Akékoľvek odchýlky v hrúbke môžu ovplyvniť pevnosť a vzhľad konečného produktu LVL. Máme zavedené opatrenia na kontrolu kvality, aby sme sa uistili, že každá dyha spĺňa naše normy.
Krok 4: Sušenie dýh
Čerstvo olúpané dyhy majú vysoký obsah vlhkosti a musíme ich vysušiť. Dyhy vkladáme do veľkých sušiacich pecí. Vo vnútri pecí kontrolujeme teplotu, vlhkosť a prúdenie vzduchu, aby sme obsah vlhkosti postupne znižovali na optimálnu úroveň, zvyčajne okolo 6 - 12 %. Sušenie dýh je dôležité, pretože zabraňuje deformácii, praskaniu a hnilobe v konečnom produkte LVL. Ak sú dyhy pri montáži príliš vlhké, LVL bude časom slabé a náchylné na poškodenie.
Krok 5: Triedenie a triedenie
Po vysušení dyhy triedime a triedime. Skontrolujeme, či na nich nie sú žiadne chyby, ako sú uzly, rozštiepenia alebo farebné variácie. Dyhy s menším počtom defektov sú ohodnotené vyššie a používajú sa na viditeľnejšie časti produktu LVL. Stále je možné použiť dyhy nižšej triedy, ale zvyčajne vo vnútorných vrstvách, kde neovplyvnia toľko vzhľad. Triedenie a triedenie nám pomáha zaistiť, že používame správne dyhy na správnych miestach, aby sme vytvorili vysoko kvalitný produkt LVL.
Krok 6: Nanášanie lepidla
Keď sú dyhy roztriedené, nanesieme na ne lepidlo. Existujú rôzne druhy lepidiel, ktoré môžeme použiť, ako napríklad fenolová živica alebo močovino-formaldehydová živica. Lepidlo sa nanesie rovnomerne na jednu stranu každej dyhy. Množstvo lepidla a spôsob jeho nanášania sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečilo pevné spojenie medzi dyhami. Dobrá adhézna väzba je nevyhnutná pre pevnosť a trvanlivosť LVL.
Krok 7: Montáž
Teraz prichádza proces montáže. Dýhy ukladáme na seba, pričom zrno susedných dýh prebieha väčšinou rovnakým smerom. Toto zarovnanie zrna dáva LVL jeho pevnosť a stabilitu. Dyhy môžeme stohovať v rôznych konfiguráciách v závislosti od zamýšľaného použitia LVL. Napríklad, ak vyrábame LVL pre konštrukčné aplikácie, ako sú nosníky alebo stĺpy, môžeme použiť hrubší stoh dýh.
Krok 8: Stlačte
Po montáži sa naskladané dyhy vložia do lisu. Lis vyvíja veľký tlak, zvyčajne okolo 1 - 2 megapascalov, a teplo na vytvrdenie lepidla. Teplo a tlak spôsobujú vytvrdnutie lepidla, čím sa dyhy spoja do pevného kusu LVL. Čas lisovania a teplota sú starostlivo kalibrované na základe typu lepidla a hrúbky vyrábaného LVL. Tento krok je rozhodujúci pre vytvorenie silného, jednotného produktu LVL.
Krok 9: Orezanie a konečná úprava
Po dokončení lisovania sa LVL odstráni z lisu. Potom orežeme okraje LVL, aby mal správnu veľkosť a tvar. Na odrezanie prebytočného materiálu používame píly. Po orezaní môžeme aplikovať konečnú úpravu na LVL. Môže to byť náter na ochranu pred vlhkosťou, UV žiarením alebo na zlepšenie jeho vzhľadu.
Krok 10: Kontrola kvality
Predtým, ako je LVL pripravený na odoslanie, vykonáme záverečnú kontrolu kvality. Skontrolujeme LVL, či neobsahuje viditeľné chyby, zmeriame jeho rozmery, aby sme sa uistili, že sú v rámci špecifikovaných tolerancií, a otestujeme jeho pevnosť a ďalšie mechanické vlastnosti. Na predaj sú schválené iba produkty LVL, ktoré spĺňajú naše prísne normy kontroly kvality.
Naše drevené výrobky LVL
Ponúkame široký sortiment výrobkov z dreva LVL. Pozrite si našePrírodná farba LVL Lumber Hardwood. Má krásnu prirodzenú farbu a je skvelá pre rôzne aplikácie. Ak máte radi moderné strešné konštrukcie, našeModerný dizajn LVL dreva pre strešné konštrukciesú perfektnou voľbou. Sú pevné, ľahké a majú elegantný dizajn. A pre projekty dlažby mámeSmerová dlažba LVL Wood, ktorý je navrhnutý tak, aby vydržal hustú premávku a poskytoval stabilný povrch.
Kontaktujte nás ohľadom nákupu
Ak máte záujem o naše výrobky z dreva LVL, budeme radi, ak sa ozvete. Či už ste dodávateľ, staviteľ alebo kutil, môžeme vám poskytnúť vysoko kvalitné drevo LVL, ktoré splní vaše potreby. Stačí nás kontaktovať a môžeme začať diskutovať o požiadavkách a cenách vášho projektu. Zaviazali sme sa poskytovať vynikajúce služby zákazníkom a zabezpečiť, aby ste za svoje peniaze dostali to najlepšie drevo LVL.
Referencie
- Laboratórium lesných produktov. (2010). Príručka dreva: Drevo ako inžiniersky materiál. Ministerstvo poľnohospodárstva USA, Forest Service.
- ASTM International. (2021). Štandardná špecifikácia pre Vrstvené drevo (LVL) pre konštrukčné použitie. ASTM D5456.
